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天津無縫鋼管廠家


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對GB5310無縫管焊縫性能造成的影響

發布時間:2011/4/11 13:15:12 共閱1162次

為了限制脫氧前鋼水中的氧含量,在BOF出鋼過程中,用碳進行預脫氧。如果需要,在RH開始處理后不久,加入碳,將C-O比例調整到最佳值。在脫碳后期,RH脫氣裝置最好將氧含量值控制為約250ppm;提高Al2O3的析出。不規則分散在非金屬夾雜物中的Al-Ti氧化物是一個非常重要的信號,添加Al和FeTi之間的時間是得到最佳可鑄性的先決條件。GB5310無縫管冷裂紋等缺陷的重要原因。由于熔池凝固是非平衡結晶,冷卻速度很大,在結晶過程中,化學成分來不及擴散,臺金元素的分布是不均勻的,出現偏析現象。在焊縫的邊界處,即熔合區,成分不均勻更為明顯,成為焊接接頭的薄弱地帶。在焊縫金屬中往往含有較多的雜質,這些雜質主要是由焊條藥皮或焊劑在熔池中冶金反應產生的氧化物、氰化物、硫化物等。焊縫中化學成分不均勻和夾雜均對焊縫性能造成不良影響,嚴重的偏析和夾雜常常是導致氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷的重要原因。應力腐蝕開裂是石油化工設備,特別是石油管道用小無縫鋼管失效的常見原因。由于應力腐蝕開裂發生的不可預見性,因此是石油化工行業中的最大隱患。發生應力腐蝕開裂的必要條件是拉應力和腐蝕介質共存,拉應力是產生應力腐蝕的重要條件。在石油化工和核電站等行業的設備中,大部分引起應力腐蝕開裂的應力是由殘余拉應力引起的,它往往疊加在工作應力上。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。固一液相面的溶質的含量分布實線-固-液相共存時,虛線—冷凝后由于熔合區存在著化學不均勻性,也就導致物理不均勻性,因此,熔合區在組織和性能上都是不均勻的,成為焊接接頭中的薄弱部位。熔合區的形成多晶體受熱熔化的特點是在一個溫度范圍內進行的,這個溫度范圍是液相線和固相線之間的垂直距離。


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