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GB5310無縫鋼管的抗應力腐蝕性能

發布時間:2011/3/17 9:25:20 共閱1250次

工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力,而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程,這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。GB5310無縫鋼管焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將材料預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應力,提高金屬的抗應力腐蝕性能。GB5310無縫鋼管的應力腐蝕只有在特定的環境下才能發生,它還具有以下一些特點只有存在應力(特別是拉應力)時,才能產生應力腐蝕裂紋。這種應力可以是外加應力,或是焊接和加T過程中引入的殘余應力,也可以是腐蝕產物的楔入作用而引起的擴張應力。應力腐蝕斷裂是一種與時間有關的滯后破壞,這和氫滯后開裂完全類似。應力腐蝕開裂是一種低應力脆性斷裂。噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,GB5310無縫鋼管還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。應力腐蝕開裂是石油化工設備,特別是石油管道用小GB5310無縫鋼管失效的常見原因。由于應力腐蝕開裂發生的不可預見性,因此是石油化工行業中的最大隱患。發生應力腐蝕開裂的必要條件是拉應力和腐蝕介質共存,拉應力是產生應力腐蝕的重要條件。在石油化工和核電站等行業的設備中,大部分引起應力腐蝕開裂的應力是由殘余拉應力引起的,它往往疊加在工作應力上。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。


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